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掘削機の腕のシャフトの穴の摩耗そして修理をする方法

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掘削機の腕のシャフトの穴の摩耗そして修理をする方法
掘削機の腕のシャフトの穴の摩耗そして修理をする方法

棒の構造

掘削機のバケツの棒は鋼板によって溶接される。通常、バケツの棒に5つのシャフトの穴がある、即ち、バケツ シャフトの穴(I穴)、連接棒シャフトの穴(II穴)、ブーム シャフトの穴(III穴)、シャベルのバケツ シリンダー シャフトの穴(IV穴)および棒シリンダー シャフトの穴はブッシュによって(V穴)、各シャフトの穴はめ込まれる

 

掘削機の腕を修理しなさい

 

シャフトの穴の摩耗の原因

掘削機が働いているとき、バケツは棒でで最初に私に穴があく機能する衝撃加重に服従する。Iの穴軸受け衝撃加重の伝送経路は次のとおりである:Iの穴のbucket→pinのshaft→sleeve→innerの壁。

シャフトの袖の硬度がIの穴のそれより大きいので、衝撃加重によりIの穴の内部の壁とシャフトの袖の外の直径間の干渉適合の破壊に終ってIの穴の内部の壁のプラスチック変形を、引き起こすことができる。ピンとシャフトの袖の摩擦がIの穴のシャフトの袖と合う表面の摩擦より大きいとき、シャフトの袖はの内部の壁に沿って私穴があく回る。シャフトの袖が回った後、穴バケツが操作の間に揺れ、掘削機の効率に影響を与える私はひどく身に着けられている。

 

車軸穴の摩耗修理プロセス

(1)は修理技術を選ぶ

私達は修理プロセスを記述するために私が一例として穴があく棒の摩耗を取る。Iの穴およびシャフトの袖の合う表面がひどく身に着けられていた後、Iの穴は修理される必要がある。金属部分の表面の修理技法は浮上、レーザーのクラッディング、表面の付着、等および厚さおよび強さコーティング修理の電気めっき、電気ブラシのめっき、熱噴霧、含んでいる。前述の修理技術のIの穴の摩耗を、便利および経済、クラッディング修理の厚さおよび強さ考慮に入れて、私達はガスによって保護された溶接および手動アーク溶接の表面仕上げ修理技術を選んだ。

(2)浮上シャフトの穴

A区域があるところでIの穴を3つの等しい部に開きの方向に従って分け、溶接区域が横の上向きの位置に高く上がるか、または弾くことことをによってあることを確認しなさい、横の溶接姿勢およびB区域は横の溶接姿勢である。溶接区域変数。さらに、重い傷、摩耗の表面および側面の摩耗の表面のために)、溶接するのに異なった変数が使用され浮上の厚さはIの穴の摩耗のある程度によって決まる。

溶接プロセスの間に、溶接ワイヤは外側からシャフトの穴の方向に沿う内部への溶接される。unfusionの欠陥を防ぐためには、最後の溶接は溶接の間に最初の溶接の1/2~2/3で押されるべきである。各層の厚さは2~3mmで制御され、スラグ取り外しは溶接の層の間で要求される。表面仕上げが終わった後、開きのサイズは機械で造ることを促進するべき標準的な開きより小さい約10%である。シャフトの穴の内部の壁のグリースの穴は直接溶接される浮上である。シャフトの穴は機械で造られた後、ドリルによって手動であけることができる。

シャフトの袖の端の表面およびシャフトの穴の端の表面浮上の平らな溶接姿勢に棒を高く上げなさい。浮上する前に、溶接の端を始めるアークをひき内側から外側へ溶接するのに帯溶接方法を使用しなさい。浮上の溶接の後で、シャフトの穴の両端は機械化のための必須のサイズを保障する標準サイズより厚い5~7mmである。溶接プロセスの間に、溶接の継ぎ目はスムーズな移行を保障するべきで弛みが、気孔および明らかな溝は機械精度に影響を与えることを避けない注意する。

 

掘削機の腕を修理しなさい

 

(3)機械化シャフトの穴

Iつの穴径および端の表面の後で表面仕上げは、それ機械で造られる必要がある完了する。機械化のステップは次の通りである。

最初に、棒を高く上げ、予め組み立てなさい。プレインストールのためのマシニング センターのプラットホームにIの穴が付いている浮上の棒を高く上げなさい。現時点で、最初に穴IIの穴III、Vの対称を1mmの内の対称の偏差をそれに続く機械化調節の正確さを保障するために作るように調節するのに鋼鉄定規をマシニング センターの穴そして基準面使用しなさい。

2番目に、棒および完全な位置に精密な調節をしなさい。正確に棒を調節するのにマシニング センターのルビー色の調査を使用しなさい。IIおよびIIIのサイズを穴測定し、棒を調節するのにルビー色の調査を使用しなさい。穴IIの中心の座標のサイズをおよび穴III、移動、および正しくポイントA左、ルビー色の調査、定めるためB、CおよびD.への同じ間隔。この4ポイントは穴IIおよび穴III.の外の端に近い。ポイントは摩耗の印の滑らか、自由なべきである。

 

掘削機の腕を修理しなさい

再度、私穴の機械化の座標を定めなさい。Z座標の斧を穴の端の表面のこの4ポイントでA、B、C、Dとして置きなさい、A1、B1、C1、D1およびA2、B2、C2、D2としてIII穴の端の表面座標として棒IIの穴の端の表面座標を置きなさい;各々の等位ポイントの間違いが0.1mmよりより少しであることを確認するために棒を調節しなさい。穴II、穴III、穴IV、および穴Vの中心の座標を測定し、穴IからMDSソフトウェアおよび工作機械プログラムの機械化の座標を定めなさい。

最後に、私はデッサンの技術的要求事項に従って処理される穴があく。修理溶接の穴に気孔が処理の後にあれば、気孔の状態に従ってきちんと修理されるべきである。点検を渡した後私は棒の修理される穴があく。

パブの時間 : 2021-02-22 08:47:05 >> ニュースのリスト
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