腕を掘る長い範囲の前部を修理する方法

掘削機の維持の訓練では、私達はブームの修理述べている。掘削機の長い範囲の前部の修理は非常に重要である。掘る腕の側面の版の溶接の錆そしてひびを点検するとき、溶接の表面を擦るか、または磨くことは必要である。観察した場合軽く溶接に当るのに小さいハンマーを使用し、必要ならば観察するのに拡大鏡を使用しなさい。

方法元の溶接の泡、スラグ巻込みおよびマイクロひび自体を含むブームを、主に掘っている私達は修理する最初に長い範囲の前部のひびの理由を理解しなければならない。掘削機が積み過ぎられる場合、元の溶接はマイクロひびを作り出し、ゆっくり拡大する。溶接するとき、電極の性能および版はないマッチをし、ひびは起こる。掘る腕の大型が、原因で信頼できる暖房および熱保存の手段を採用することは困難である。溶接の後で、溶接のまわりの基材の堅くされた区域は溶接の強さの減少に終って完全に、取除くことができない。掘削機の操作の間に、振動および影響は比較的大きく、溶接の継ぎ目は溶接の継ぎ目に不均等な力が割られた原因である。

それを固定する方法か。

溶接する前の準備:手の粉砕車輪によって元の溶接のひびからオイル、ペンキ、錆、等を取除きなさい。側面の版のボディに彫る機械を彫ることの溶接ひびを彫ることは基材の堅くされた区域をきれいにするために以前溶接し。平になることの後で、切り傷を滑らかにするのに角の粉砕車輪を使用しなさい。クリーニングおよびピンクの点検の後で、すべてのひびがあり、きれいになったことを確認しなさい。

また溶接継ぎ目のanti-corrosion手段への注意、および溶接継ぎ目はanti-rustペンキが完全に磨かれ、derusted、塗られるべきである。掘削の建築現場では、既存の錆つかせた溶接のために、手動錆取り外しは実際の状態に基づいて選ぶことができる。不利な点は労働者の労働の強度が比較的高く、人件費が高いことである;錆取り外しをピクルスにする方法はまた使用することができるすなわち、有機酸は使用される。主要な基盤はクリーニングによる錆取り外しそして防せいを達成できる腐食抑制剤のような複合材料が、錆除去剤、錆止めおよびfilm-forming代理店錆取り外しを用いるピクルスにする解決を、防せいおよびプライマー機能準備するために装備されている。目的。

さらに、使用の間にきれいな、乾燥した環境で掘削機を、よい換気を維持するために保つために取られるべきで、心配は時間の腐食性のガスそして湿気を取除く。