棒の溶接の割れることの理由

棒の根はfan-shaped袖（III）、側面の版およびより低いカバー プレートの共同部品穴である。fan-shaped袖は強さのための必要性による鍛造材の部品として設計されている。その剛性率および強さは応力集中をここに引き起こすそれに溶接される版のそれより大きい。同時に、fan-shaped袖の溶接の継ぎ目ここに溶接するとき、側面の版およびより低いカバー プレートは結合され、溶接の継ぎ目のギャップは溶接の欠陥に終って不均等、である。これは棒のひびの主要な原因である。図3は棒の根のシャフトの座席と側面の版間のバット溶接の割れることを示す。

溶接ひび修理プロセス

（1）基材のきれいなひび

今回私達は棒の根のシャフトの座席と側面の版の間でバット溶接の修理プロセスを記述するために割れることを一例として取る。割れた溶接を修理する前に、されるべきはっきりしている仕事は次の通りである。

まず基材のひびが容易な処理のために上向きに直面するように、棒を逆さまに回しなさい。

2番目に、割れた区域および周囲の表面のペンキを取除くのに角度粉砕機を使用しなさい。磨くことのある程度は基材の光沢に応じてある。基材を損なってはいけない。

最後に、空気彫ることは基材の端からひびの取り外しを保障するためにひびが均一転移区域として10-15mmによって完全に取除かれ、伸びるまで始まる。彫る深さは基材の厚さに一貫して、彫る区域は45°~60°の角度とバット溶接溝に扱われ、浸炭された層を取除くためにそれからスラグは磨かれる。

（2）側面の版の溶接のバット溶接

それは端の表面アークの版からのアーク、最下の溶接の1つのパス、満ちる溶接の1つの層、およびカバー溶接の1つのパスを始める溶接の継ぎ目を形作る単一側の溶接および二重側を採用する。溶接する場合のノート:層の間のスラグを取除いた後溶接、および2mmの内の溶接の残りの高さを保つため。溶接の継ぎ目が溶接された後、溶接の継ぎ目は基材を損なわないで滑らかに磨かれるべきである。

3) 棒の根シャフトの座席の溶接の継ぎ目の溶接

最初に、区域とそれを、上向きに溶接された直面であるためにきっかり置くように棒を弾きなさい。2番目に、彫ることが棒の根でルート割れを取除くのに使用されている。条件のための表3を参照しなさい。彫る順序は越えるべき底からある。再度、fan-shaped袖の下方部分からのアーク溶接を始めなさい、最下の溶接のための1つのパス、満ちる溶接のための1の層、およびカバー溶接のための1のパスを作りなさい。最後に溶接が完了した後、溶接は滑らかに磨かれ基材は磨くことの間に損なわれるべきではない。溶接の間に、溶接する前の層の間でスラグを取除くことに注意は払われ、溶接の残りの高さは2mmの内で保たれるべきである。

（4）フォローアップ処理

溶接修理箇所をきれいにし、出現の質を保障するために磨きなさい。適度に溶接修理箇所に圧力を除去するために当るのにハンマーを使用しなさい。修理が完了した24時間後溶接修理の質を点検するために、非破壊的な欠陥の検出は修理箇所で行うことができる。

上記の修理プロセスに従う棒を設計の品質を満たすために、シャフトの穴のサイズ修理した後、形の許容および正確さは、およびすべてテストされる。UTの欠陥の検出の後で、修理された溶接の質は設計の品質を満たす。棒修理プロセスは移動式腕を掘ることの修理に適用しまた参照として掘削機の働き装置のremanufacturingのために使用することができる。